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石灰石振動磨機案例

2014-09-11 15:20 作者:黎明重工

石灰石振動磨機案例黎明最好,買卵石破石機,質(zhì)量好,價格優(yōu)服務到位,全國最好的生產(chǎn)商。雖然我國錳礦石資源比較豐富,但是富礦石資源卻較少,以貧錳礦石居多,而且具有酸性礦多,堿性礦少,高磷高鐵礦多,低磷低鐵礦少的特點。因此給錳礦的選礦作業(yè)造成了一定的難度,同時增加了流程的復雜性。針對以上問題,我國加大磁選設備的研制力度,退出了多種強磁選機,并且在錳礦磁選工藝中獲得良好的成績。
石灰石振動磨機案例重錘碎石機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。其物料的抗壓強度不超過100兆帕,濕度不大于15%。重錘碎石機是新型石子生產(chǎn)線中重要破碎設備之一、設計的重錘碎石機替代了以前的二級破碎、好的節(jié)能經(jīng)濟省時。重錘碎石機是吸收國內(nèi)外先進技術(shù),綜合顎式碎石機、錘式碎石機、反擊破、蝸牛破等的優(yōu)點集中于一體的破石機械,大石直接進破、自動喂料,全自動流水作業(yè),省人省力、好的節(jié)能、日產(chǎn)千噸以上,是當前國內(nèi)最先進、最適用的石料設備,深受用戶的好評。破碎機中速磨煤機的轉(zhuǎn)速其他答案磨煤機是制粉系統(tǒng)中最重要的設備,主要作用是把原煤磨制成煤粉。煤在磨煤機中被磨制成煤粉,主要是受到撞擊擠壓和研磨三種力的作用的結(jié)果。磨煤機可分為低速磨煤機中速磨煤機高速磨煤機三種類型。一般情況是將低速磨煤機用于中間儲倉式制粉系統(tǒng),中速磨煤機或高速磨煤機用于直吹式制粉系統(tǒng)。低速磨煤機轉(zhuǎn)速為,如筒式鋼球磨煤機型錐型球磨機型。中速磨煤機轉(zhuǎn)速為,如平盤式鋼球磨煤機中速球式磨煤機又稱型磨碗式磨煤機和磨煤機等。高速磨煤機轉(zhuǎn)速為,如風扇式磨煤機錘擊式磨煤機。目前電廠應用較多的是筒式鋼球磨煤機中速磨煤機和風扇式磨煤機。本公司在傳統(tǒng)磨煤機基礎上又研發(fā)出新型好的磨煤機如中速梯形磨煤機和超細磨煤機?。石灰石振動磨機案例,免費點擊客服獲得最新價格!提高錘式破石機錘頭壽命有“決竅”進步錘式破石機錘頭壽命有“決竅”:錘式破石機即錘式碎石機、錘式制砂機、錘式碎石機,在高速路路面機械、建筑機械、鐵路破碎等破碎行業(yè)起著重要的作用。錘式破石機、錘式碎石機錘頭是錘式碎石機的重要部件,其好環(huán)直接影響到錘式碎石機的使用。公司教您如何進步錘式破石機、錘式碎石機錘頭的使用壽命:1、引言錘式碎石機是冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設備。錘頭是其中主要的易磨損件,目前主要用高錳鋼制作。但其抗磨性差,使用壽命短,需要頻繁更換,不僅鋪張材料,而且影響正常工作。因此,進步錘頭的壽命成為亟待解決的題目。2、錘式碎石機的工作原理及錘頭失效分析(1)錘式碎石機的工作原理物料從喂料口落下進人破碎腔,與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊,被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上,粒度較大的物料經(jīng)由反復破碎,破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫排除。(2)錘式碎石機錘頭失效分析錘式碎石機錘頭在工作期間,除受到撞擊外,還受到物料的沖洗,這樣長期反復使用,錘頭的工作面就會受到破壞,使表面外形發(fā)生變化,假如用在可逆式碎石機上,錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面,如圖2所示。錘頭在工作初期表面外形未發(fā)生改變時,錘頭主要受到撞擊磨損,物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后,此時其表面受力發(fā)生了變化,原來錘頭錘面受力F,現(xiàn)在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力,一個是垂直于錘面的法向力Fr=Fsina,一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對錘頭產(chǎn)生撞擊作用,后者對錘面造成切削、沖洗。二者的大小取決于沖擊角a。在錘頭工作初期,沖擊角a=90度,這時要表現(xiàn)為撞擊磨損,當錘頭磨損后,a角變小,F(xiàn),變大,這就使金屬從錘面上遷移,表現(xiàn)為沖洗磨損,此類磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化,但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層,造成錘頭的耐磨性不夠,更好使得錘頭在工作初期失效。因此進步錘頭的硬度,可進步其耐磨性,從而減輕撞擊磨損;進步材料的韌性有助按捺裂紋的產(chǎn)生和擴展,有利于減輕沖洗磨損。因此,選擇合適的材料是進步錘頭壽命的基本途徑。3錘式碎石機錘頭材料的選擇(1)錳鋼錘頭目前海內(nèi)的碎石機錘頭大部門使用高錳鋼材質(zhì),其耐磨性不夠,使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d,在某些特殊前提下,使用不到7d。同時因為錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不明顯,其抗沖洗磨損能力差。因為Cr能起到強化奧氏體,進步鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼進步50%,(2)錘式碎石機復合錘頭傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。如圖3所示,錘柄部門采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部門采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時因為高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點。實踐表明,在水泥行業(yè)破碎水泥熟料,其使用壽命比高錳鋼錘頭進步2倍以上。此外,還可采用鑲鑄白口鐵錘頭,試驗證實,在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時,使用壽命可不亂地達到高錳鋼錘頭的3倍,從上面的分析可知,以上2種復合錘頭知足使用機能要求。(3)錘式碎石機低合金鋼錘頭復合錘頭,固然具有較高的使用壽命,但其鍛造及熱處理工藝復雜。為此,近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭,已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少,出產(chǎn)本錢低,工藝簡樸,通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)由對錘頭運行狀況分析以及在碎石機上的實驗,證明了該種材料符合錘頭的各項機能指標,可作為一種良好的錘頭材料。在峰峰發(fā)電廠錘式碎石機上,40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進行了磨損對比試驗。試驗方法是在碎石機上安裝兩排錘頭,每種裝一排,同機運行,試驗結(jié)果為40CrMn-SiMoRe錘頭運行了21d,高錳鋼錘頭運行了14d,因為兩種錘頭的磨損長度不同,因此用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際,如表2所示。實驗表明,40CrMnSiMoRe鋼錘頭的耐磨機能大大優(yōu)于高錳鋼錘頭,前者的耐磨性是后者的2.25倍,顯著進步了錘頭的使用壽命。4其他因素(1)碎石機內(nèi)部間隙的調(diào)整碎石機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會關系到蓖條及安全門四周是否有積料。假如積料存在,而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時,錘頭就會受到嚴峻的摩擦磨損。因此,在使用的過程中,必需常常調(diào)整各部門間隙,使其處于適當范圍之內(nèi)。(2)碎石機的技術(shù)參數(shù)碎石機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關系到碎石機的出產(chǎn)能力,也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會有所延長。(3)所破碎物料的塊度與硬度物料塊度越大,對其韌性要求越高,而物料硬度越高,對錘頭材料硬度要求越高。詳細型號的碎石機應采用相宜的給料粒度,這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。(4)錘頭的結(jié)構(gòu)設計及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設計和幾何外形對其熱處理后的力學機能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭,影響更為凸起。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。因為缺陷的存在,使大部門錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此,在錘頭出產(chǎn)中,必需制定公道的鍛造和熱處理工藝。
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